近日，由浙江省經濟和信息化廳發布的“2023年浙江省未來工廠和智能工廠（數字化車間）認定名單”完成公示，珀萊雅化妝品股份有限公司湖州分公司（以下簡稱珀萊雅湖州分公司）被認定為“2023年浙江省智能工廠”。此前，珀萊雅湖州分公司還被浙江省經濟和信息化廳認定為“2023年浙江省級綠色低碳工廠”。而珀萊雅化妝品股份有限公司則入選了由信息化部辦公廳公布的“2023年度綠色供應鏈管理企業”名單。這是三方機構、業內專家等對珀萊雅在行業制造數字化、智能化、綠色化發展中，積極探索“智能工廠”建設路徑和標準，實現智能、綠色制造轉型升級的肯定。
當前，5G、物聯網、人工智能和大數據等新一代信息技術的融合應用，正推動化妝品產業實現智能化的發展。珀萊雅作為國貨美妝上市龍頭企業，積極推動行業數字化、智能化轉型，推動全生命周期數字化管理以構建可靠的產品質量體系。
珀萊雅5G智能工廠生產總監李文娟表示，從2021年1月到2023年6月，珀萊雅按照浙江省智能工廠建設導則，完成5G智能工廠和智能物流中心的設備迭代，重點解決全供應鏈的管理數字化，依靠信息化平臺和大數據分析等技術，整合各生產資源，實現協同制造。
珀萊雅湖州分公司以5G為智能工廠基礎，實施交付5G智能物流中心，實現行業倉內無人化物流出入庫、調撥、配送。通過多系統平條數據互通互聯實現從產品開發到產品交付的完整供應鏈數字化管理，通過SRM、SAP、APS、MFS、MES、WMS、TMS等多個協同系統之間的數據互聯互通，實現物料采買透明、生產過程透明、產品檢驗透明、設備運行透明、物流交付透明。同時，采購平臺智能化、生產調度智能化、物流運營智能化，三大智能引擎提升供應鏈業務板塊之間的數據傳遞效率與業務協同效率，為品牌大促持續賦能。
在5G智能工廠的生產環節中，通過引入在線檢測和機器人識別技術，生產制程合格率顯著提高。而碼垛機器人的引入極大地減輕了員工的勞動強度，一組碼垛機器人可完成4個裝箱工人每天共6000次的搬箱及搬運動作，為員工節省了大量的時間和精力。
在物流倉儲方面，珀萊雅物流總監王文俊表示，珀萊雅在2023年啟用了智能物流中心，規劃存儲貨位42000余個，采用16臺堆垛機和6套碼垛機械手，50余臺KIVA，4臺螺旋提升機，建立了智能化的倉儲物流。2套高速滑塊式分揀系統，分揀速度超過8000件/小時，滿足了珀萊雅高峰值期訂單處理的需求。
李文娟表示，自從珀萊雅5G智能工廠建成后，人員整體效率顯著提升。運用數字化技術提升供應鏈管理水平，珀萊雅實現了市場快速反應和供貨及時率、供應商協同準時交貨率的大幅提高。從設備選擇、流程設計到質量控制，智能化技術都發揮了關鍵作用，不僅實現了降本增效，還提升了產品質量和客戶滿意度。
基于珀萊雅5G智能工廠的建成，珀萊雅實現了綠色化制造，成功入選了 “2023年度綠色供應鏈管理企業“名單，而珀萊雅湖州分公司則上榜“2023年浙江省級綠色低碳工廠”名單。
珀萊雅5G智能工廠通過建立能源管控平臺、加強環境監測、減少三廢排放、改進節能工藝、資源的循環利用、實施綠色供應鏈、新能源利用等方式，珀萊雅實現了綠色化制造。比如，在資源循環利用方面，空壓機熱能回收系統每天可生產熱水40噸，供300多名員工洗澡，每年可間接減少碳排放30噸。中水回用系統可每月減少生產用水量達1500噸。
再比如，在新能源利用方面，2.5萬平方米的倉庫屋頂安裝了2兆伏安光伏發電儲能系統，2022年發電量為203.8萬Kwh，占全廠能耗的9.8%；企業綜合能耗為2559.3tce，單位產品綜合能耗為138.7kg/t，達到《清潔生產標準日用化學工業（化妝品）》中一級指標。此外，工廠持續技改、打造綠色節能環保鍋爐房，配置太陽能輔助加熱系統、煙道余熱回收系統、蒸汽冷凝水回收系統，每月可節省天然氣16000余立方。
珀萊雅實施的化妝品智能工廠的建設在行業內具有重要的示范作用，引導了化妝品行業發展趨勢，促進企業提質增效，推動行業轉型升級。在數字化技術的支持下，珀萊雅更好地實現生產過程的智能化、柔性化和精益化，提高整體效率和競爭力，從而為行業的可持續發展做出貢獻。
未來，珀萊雅將繼續采用前沿的技術與裝備，積極探索化妝品科學智造、綠色生態的新技術理念，實現綠色、生態、科技、智能的現代化化妝品制造，示范引導制造業模式轉型，實現高質量發展，成為中國化妝品智造的標桿企業。
來源：珀萊雅官網